絲錐品質(zhì)不好主要材料，以產(chǎn)品的品質(zhì)與價(jià)格優(yōu)勢(shì)打動(dòng)了客戶。數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，以省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心為平臺(tái)，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)品已形成了基本的規(guī)模化，我公司組織機(jī)構(gòu)完善。我公司在確保嚴(yán)守秘密的同時(shí)加強(qiáng)信息建設(shè)。我公司生產(chǎn)力量充裕。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，公司始終以人為本科技領(lǐng)先為宗旨。熱處理工藝不當(dāng)。以“求仁為大、求利為小、真正服務(wù)為人民”為經(jīng)營(yíng)理念。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。我公司以完善的售后服務(wù)于客戶。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。我公司投資經(jīng)營(yíng)區(qū)域遍及全國(guó)。忠誠(chéng)是美德，它比能力更重要。我們的榮譽(yù)得到廣大用戶的支持和認(rèn)可。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。公司永遠(yuǎn)將客戶的利益放在第一位，例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。 　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，公司具備完善的檢測(cè)手段，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。我公司產(chǎn)品已經(jīng)打入國(guó)際市場(chǎng)。公司下設(shè)研發(fā)部等多個(gè)部門，我公司獲國(guó)家發(fā)明專利及實(shí)用新型專利100余項(xiàng)。應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，公司是集研究設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售為一體的現(xiàn)代企業(yè)公司。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。公司秉承科技領(lǐng)先的發(fā)展思路。 　　絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形，旨為客戶提供最為及時(shí)、滿意的服務(wù)。我公司已成為以多行業(yè)多領(lǐng)域共同發(fā)展的集團(tuán)化企業(yè)。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，竭誠(chéng)為廣大客戶提供品質(zhì)可靠的高速解決方案。我們履行創(chuàng)新與共享的經(jīng)營(yíng)理念。由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。多次獲得上級(jí)主管部門和廣大用戶的好評(píng)。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，我們的產(chǎn)品覆蓋全國(guó)市場(chǎng)。我公司遵守法律法規(guī)。它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。公司鑄造了一支高效精干的技術(shù)管理隊(duì)伍，而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的，每一個(gè)加盟成信的人才，都可以獲得一片廣闊的發(fā)展天地。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，不斷為客戶、股東、員工、社會(huì)和利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。