絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，我公司爭(zhēng)做一流現(xiàn)代企業(yè)。力求為廣大客戶提供快速周到的服務(wù)。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，本廠為行業(yè)提供品質(zhì)優(yōu)良性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。擁有高級(jí)技工證書(shū)的專業(yè)安裝、售后團(tuán)隊(duì)。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，將質(zhì)量控制延伸到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和售前售后服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。我們?cè)竿暮Ｖ?、各界同仁攜手共同發(fā)展。 此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，以帶動(dòng)群眾致富為目標(biāo)。無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。令人滿意的銷售服務(wù)， 　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。不斷引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)代化管理模式。應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，我們用戶合理的價(jià)格和優(yōu)良的服務(wù)對(duì)待用戶。我公司著力開(kāi)拓海外市場(chǎng)。提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。 　　絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，竭誠(chéng)為廣大客戶提供品質(zhì)可靠的高速解決方案。由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大，我公司目前已具備較強(qiáng)的創(chuàng)新能力。我們將竭誠(chéng)為廣大用戶提供及時(shí)周到熱忱的服務(wù)，公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和優(yōu)秀的技術(shù)人才。導(dǎo)致絲錐拆斷。想詳細(xì)了解產(chǎn)品請(qǐng)瀏覽我們的網(wǎng)頁(yè)。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的，我公司以市場(chǎng)求發(fā)展。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。我公司技術(shù)部門(mén)榮獲多項(xiàng)國(guó)家專利。為客戶創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。