絲錐品質(zhì)不好主要材料，我公司永遠(yuǎn)站在用戶的立場(chǎng)考慮問(wèn)題。我們成本領(lǐng)先和技術(shù)創(chuàng)新，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。我公司已成為該領(lǐng)域具有國(guó)際水平的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。我公司竭誠(chéng)為社會(huì)各界服務(wù)。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。嚴(yán)格的質(zhì)量管理。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。我們致力于為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)深受廣大客戶贊賞。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。我公司多次被評(píng)為質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，公司在多處設(shè)有18個(gè)全球研發(fā)機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品通過(guò)lS09000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。我公司貫徹文化是第一管理的核心理念。無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。 　　另外，我公司擁有豐富的人力資源。絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，面對(duì)新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)和全球經(jīng)濟(jì)一體化的格局的挑戰(zhàn)。全面提升了在各行業(yè)應(yīng)用中的地位。多年來(lái)，公司一直秉承以用戶需求為核心。培養(yǎng)與管理人才。許多技術(shù)、裝備和產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白、替代進(jìn)口。以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。根據(jù)不同客戶的不同需求進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。我公司規(guī)范誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，竭誠(chéng)歡迎各新老客戶來(lái)電。在科技創(chuàng)新的現(xiàn)代社會(huì)公司將繼續(xù)創(chuàng)新不斷開拓。提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，公司以凝練精益制造和持續(xù)創(chuàng)新的企業(yè)理念。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。 　　絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。我們秉承“遵紀(jì)守法，以人為本”的指導(dǎo)思想。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，竭誠(chéng)為廣大客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和最貼心的服務(wù)。它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，始終堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步與管理創(chuàng)新，公司將繼續(xù)匯聚本行業(yè)技術(shù)、管理、銷售等精英。使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的，尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。科學(xué)而嚴(yán)明的管理體系。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，始終把質(zhì)量放在第一位。產(chǎn)品經(jīng)山東省技術(shù)監(jiān)督局抽樣檢查合格。我公司扎實(shí)有效地開拓國(guó)際市場(chǎng)。它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。公司堅(jiān)持共贏合作的運(yùn)營(yíng)方針。